標準化が先である理由

製造データが活用されない最も多い理由は、量が少ないからではなく、同じものを互いに違う名前で呼んでいるからです。設備Aの「温度」と設備Bの「TEMP」が別項目として保存されていれば、二つのラインを併せて分析することはできません。

インピックスの製造データ標準化ソリューションは、製造設備の特性と現場データを分析し、AAS、OPC-UA、KS X 9101に基づくデータ収集・保存・活用の体系を構築します。

三つの段階

データ定義 (AAS) — デジタル資産モデルを基準にデータを構造化・階層化します。設備が何を持ち、どのような値を出すのかを標準形式で記述します。

設備接続 (OPC-UA) — 設備ごとに異なるデータ形式を産業通信標準で統一します。

活用体系 (KS X 9101) — 韓国の製造データ標準に合わせて保存と活用の構造を整えます。

産業通信標準を適用すると、設備、システム、サプライチェーン間の相互運用性が確保されます。データが容易に発見され再利用できる構造になることで、AX転換の土台ができあがります。

構成と主な機能

データ定義 — AAS

デジタル資産モデル(Asset Administration Shell)でデータを構造化・階層化します。

設備接続 — OPC-UA

設備ごとに異なる形式を、産業通信標準で統一します。

国家標準 — KS X 9101

韓国の製造データ標準体系に合わせて収集・保存・活用の構造を設計します。

相互運用性

設備、システム、サプライチェーンの間でデータが容易に発見・再利用される構造をつくります。